制造型企业精益生产实务培训

课程名称	制造型企业精益生产实务培训
课程时间	1-2 天 (09:00-12:00 13:30-16:30)
培训目标	精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。     本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
培训对象	制造型企业营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT经理、IT系统分析师等与生产运作相关的管理及技术人员。
课程大纲	一、认识浪费，生产计划管理不周造成烧钱 1．不同的经营思想：推动式生产系统与精益生产的拉动式生产系统 2．制造业常见的8大浪费 3．讨论：您的公司现有哪些浪费？ 二、精益生产详解 1、一个中心――以客户需求为导向的CRM 2、两大原则 3、六大基本点 4、精益生产常用的几种工具简介 三、精益生产中生产计划管理体系 1． 生产管理与制造管理分离 2． 生产管理定位与管理项目 3． 预期生产计划与订单式生产计划 4． 推动式生产系统与精益生产的拉动式生产系统 5． 主生产计划与销售之间滚动规则 6． 主生产计划与看板式生产指令 7． 看板式生产指令案例 8． 现有生产计划制定方式与精益生产方式比较 9． 看板式生产指令实施的6个基础条件 10．精益生产特别关注的L/T时间（Lead Time） 四、实施精益生产的基础工作――5S简介 1．5S管理简介 2．应用5S管理建立库房坐标体系案例 3．应用5S管理建立看板的目视化案例 4．讨论：我们的公司仓库与大卖场的仓位管理 五、精益生产制造过程的3大要点 1．精益生产第一要点：生产均衡化 2．精益生产第二要点：生产同步化 3．精益生产第三要点：一个流 4．实现一个流准时化需要的变革 六、精益生产之品质保证 1 品质是实行精益生产的保证 2 品质保证的5要素 3 精益生产可以促进品质的提高 4 设备保全